Hydraulische Scheibenwendemaschine

Die hydraulische Hebe- und Wendemaschine vom Scheibentyp wird zum Vergären und Wenden von organischen Abfällen wie Viehmist, Schlammabfällen, Filterschlamm aus Zuckerfabriken, Rückstandskuchen und Strohsägemehl verwendet. Es wird häufig in Anlagen für organische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger, Schlammabfallanlagen, Gartenbaufeldern und Pilzpflanzanlagen für Fermentations-, Reifungs- und Wasserentfernungsvorgänge eingesetzt. Es kann auch als Fermentationsgerät für biologisch-organische Düngemittel verwendet werden.

Dieses Gerät gehört zu einer großen -Span-Flip-Maschine. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Geräten zum Umdrehen hat dieses Gerät neue Durchbrüche beim Problem der Umdrehungsspanne erzielt. Unter dem Gesichtspunkt der Energieeinsparung verwendet die Radscheiben-Umdrehmaschine einen relativ energiesparenden Zwischengetriebewellen-Übertragungsmechanismus, der zwei umdrehende Radscheiben mit großem Durchmesser antreibt, symmetrisch ohne tote Ecken umdreht, die Geschwindigkeit und Verschiebung des Kleinwagens, die Links- und Rechtsverschiebung, einstellbar und eine große -Spanne abschließt Wendearbeit mit geringem Energieverbrauch.

Beim tiefen Stapeln von Materialien wird ein einzigartiger energiesparender Übertragungsmechanismus verwendet, um Wende- und Wurfvorgänge in großer Tiefe und über große Spannweiten mit weniger Kraftaufwand durchzuführen. Sein hydraulisches Hebesystem kann das automatische Heben der Wendeplatte anpassen und so sicherstellen, dass sich die Ausrüstung ohne Hindernisse bewegen kann. Darüber hinaus gewährleistet das unterstützende vollautomatische elektrische Steuerungssystem den Komfort, die Sicherheit und die Stabilität des Gerätebetriebs. Die Wendemaschine mit Rädern kann je nach Breite des Gärtanks mit unterschiedlichen Spannweiten angepasst werden.

Die gemischten Gärmaterialien gelangen in das vordere Ende des Gärtanks und müssen nach einem Tag der Gärung umgedreht werden, um abzukühlen, zu belüften und zurück zu bewegen, um Platz für neue Materialien zu schaffen, die in den Tank gelangen können. Lassen Sie an diesem Punkt die Wendemaschine in Längsrichtung zum hinteren Ende der Materialschicht laufen, schalten Sie den Hauptmotor ein und harken Sie das Material mit der rotierenden Hochgeschwindigkeitsklinge und schleudern Sie es eine bestimmte Strecke nach hinten, mit der Funktion, das Material zu zerkleinern. Die vollständig vergorenen und zersetzten Materialien erreichen das Ende des Gärtanks und werden aus dem Tank geschaufelt, um in den nächsten Prozess zu gelangen.

Notiz:Diese Daten dienen nur als Referenz und können je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden.

1. Tiermist und andere Materialien, Hausmüll, Schlamm und andere Düngemittelgrundmaterialien direkt in den Tank geben, mit einer Stapelbreite, die der Wendebreite der Ausrüstung entspricht, einer möglichst hohen Stapelhöhe und einer möglichst langen Länge, z. B. 50 Meter, 100 Meter usw. Der Boden sollte flach sein und sowohl Zement als auch Land können verwendet werden (solange sie flach sind und eine bestimmte Härte aufweisen). Pro 10.000 Tonnen Produktion werden 4 bis 5 Hektar Land benötigt.

2. Streuen Sie biologische Gärmittel auf den aufgeschütteten Tiermist und andere Materialien, Hausmüll, Schlamm und andere Düngemittelgrundstoffe (unsere Einheit stellt Technologie und Gärmittel zur Verfügung).

3. Verwenden Sie einen hydraulischen Scheibenwender, um Stroh, Viehdung, andere Materialien, Hausmüll, Schlamm (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50–70 %), Gärmittel usw. gleichmäßig zu mischen und zu rühren. Er kann in 3–5 Stunden desodoriert, in 16 Stunden auf 50 Grad Celsius erhitzt und dann erneut umgedreht werden, um den Sauerstoffgehalt zu erhöhen, wenn die Temperatur 55 Grad Celsius erreicht. Danach beginnt jedes Mal, wenn die Materialtemperatur 55 Grad Celsius erreicht, mit der Umwälzung, um eine gleichmäßige Gärung, Sauerstoffanreicherung und Kühlwirkung zu erzielen. Anschließend wiederholen Sie diesen Vorgang, bis es vollständig zersetzt ist.

4. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Tiermist und anderen Materialien, Hausmüll, Schlamm usw. zu hoch ist, können Hilfsstoffe mit organischem Material hinzugefügt werden, die relativ trocken sind und Feuchtigkeit aufnehmen können, oder der zuvor getrocknete Dünger kann unten platziert werden, um durch Rückfluss eine gehackte Form zu bilden. Der Tiermist und andere Materialien, Hausmüll, Schlamm usw. mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können in der Mitte platziert werden, damit das Wasser von oben in den Boden versickern kann, bevor es umgedreht wird.

5. Der allgemeine Prozess der Düngung dauert 7–10 Tage, aber aufgrund des unterschiedlichen Klimas in verschiedenen Regionen kann es 10–15 Tage dauern, bis das Material vollständig ausgereift ist und wirklich keinen Geruch, keine Bakterien, keine Insekteneier, keine Unkrautsamen, keinen hohen Humusgehalt und keinen erhöhten Kaliumgehalt aufweist. Es wurde pulverförmiger organischer Dünger hergestellt.

6. Wenn Sie pulverförmigen Dünger in körnigen Dünger umwandeln möchten, müssen Sie Geräte wie Granulatoren für organische Düngemittel (neue Arten von Spezialgranulatoren für organische Düngemittel oder Scheibengranulatoren, Walzenextrusionsgranulatoren), Materialzerkleinerer, Sortiersiebe, Trockner, Kühler, automatische Verpackungsmaschinen, Bandförderer usw. hinzufügen.

1. Die Rührfunktion bei der Rohstoffaufbereitung. Bei der Düngemittelproduktion müssen einige Hilfsstoffe hinzugefügt werden, um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis, den Säure- und Alkalitätsgrad, den Feuchtigkeitsgehalt usw. der Rohstoffe anzupassen. Mit einer Dreh- und Wurfmaschine können die Hauptrohstoffe und verschiedene Hilfsstoffe grob im Verhältnis zueinander gestapelt gerührt werden, um eine gleichmäßige Vermischung und Temperierung zu erreichen.

2. Passen Sie die Temperatur des Rohmaterialhaufens an. Beim Betrieb der Wendemaschine kommen die Rohstoffpellets vollständig mit der Luft in Kontakt und werden mit dieser vermischt, und der Materialhaufen kann eine große Menge Frischluft zurückhalten, was aeroben Mikroorganismen hilft, aktiv Gärungswärme zu erzeugen und die Haufentemperatur zu erhöhen; Wenn die Temperatur steigt, kann die Zugabe von Frischluft die Temperatur des Reaktors senken. Verschiedene nützliche Mikroorganismen bilden einen Wechselzustand mittlerer hoher Temperatur mittlerer hoher Temperatur und wachsen und vermehren sich schnell in ihrem angepassten Temperaturbereich.

3. Verbessern Sie die Durchlässigkeit des Rohstoffhaufens. Das Wendesystem kann Materialien zu kleinen Klumpen verarbeiten, wodurch der dicke und dichte Materialstapel flauschig und elastisch wird und eine geeignete Porosität entsteht.

4. Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterialhaufens an. Der geeignete Feuchtigkeitsgehalt für die Rohstoffvergärung liegt bei etwa 50–60 %, und der Feuchtigkeitsstandard für fertigen organischen Dünger liegt unter 30 %. Bei der Fermentation entsteht durch biochemische Reaktionen neues Wasser, und auch der Verbrauch von Rohstoffen durch Mikroorganismen führt dazu, dass Wasser seinen Träger verliert und frei wird. Daher führt eine rechtzeitige Reduzierung des Wassergehalts während des Düngemittelherstellungsprozesses zusätzlich zur Verdunstung durch Wärmeleitung zu einer erzwungenen Wasserdampfemission, wenn die Drehmaschine die Rohstoffe umdreht.

5. Besondere Anforderungen an die Umsetzung der Kompostierungstechnologie. Zum Beispiel das Zerkleinern von Rohstoffen, das Geben einer bestimmten Form des Rohstoffhaufens oder das Erzielen einer quantitativen Verdrängung von Rohstoffen.

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